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通用机械术语(通用机械是什么)

发布人:pg电子-pg电子官网 发布时间:2022-08-05

前 言

本标准按照GB/T 1.1—2009给出的pg电子-pg电子官网规则起草。

本标准由中国焊接协会提出并归口。

本标准起草单位:哈尔滨焊接研究院有限公司、华南理工大学、广州松兴电气股份有限公司、中车唐山机车车辆有限公司、长春数控机床有限公司、中国航空制造技术研究院、三变科技股份有限公司、黑龙江省焊接协会。

本标准起草人:周军、曹彪、刘国瑛、侯振国、张刚、张传臣、张春波、钮旭晶、张艳辉、刘明、毕海峰、季亚娟、乌彦全、梁武、戴红、俞高波、林晓辉。

焊接术语-压焊

范围

本标准规定了压力焊的常用标准术语名称、定义及其对应的英文名称。

本标准适用于制修订国家标准、行业标准、团体标准、地方标准、企业标准以及编写技术书籍、教材和论文报告等。

冲击焊 percussion welding

利用加压冲击工件和电容储能瞬间放电产生的电弧及电阻热进行焊接的工艺方法。

感应焊 induction welding (IW)

一种给感应圈通高频电流,与线圈临近的工件部位产生感应电流,利用这种高频感应电流进行焊接的电阻焊方法。

感应电阻对焊 induction upset welding (UW-I)

利用感应电流在对接工件端面接触尖端产热焊接的感应焊。

感应电阻缝焊 induction seam welding (RSEW-I)

利用感应电流在搭接工件局部产热完成焊接的感应焊。

电阻钎焊 resistance brazing (RB)

将工件直接通以电流或者将工件放在通电的加热板上,利用电阻热进行的钎焊。

热压焊 hot press welding,hot bar

在压力作用下,将电流流过热压焊头产生的电阻热传导到工件实现焊接的方法。

螺柱焊 stud welding (SW)

通过电弧和电阻热将金属螺柱或类似零件连接到工件平面的方法。先将螺柱端头接触工件表面、然后通电并拉开形成电弧、最终施加压力排除熔化金属形成连接,焊接过程可施加或不加保护。

拉弧焊 pull arc welding

将不同直径或不同材料的细丝对焊在一起的方法,类似快速闪光焊。先使细丝相对接触,然后通电并快速拉碰,利用短时电弧电阻热加热端面形成连接。

顶锻 upsetting; upset

闪光对焊和电阻对焊时,对工件施压,使接头结合部位发生明显塑性变形而实现界面结合。

顶锻力 upset force

顶锻阶段施加给工件结合面的力。

顶锻留量 upset distance

闪光对焊和电阻对焊时,从开始顶锻到焊接完成预留的工件缩短量。

电极压力 electrode force

电阻点焊、凸焊、缝焊时,通过电极施加在工件上的力(根据在一个焊接过程中施加压力的时段不同,有预压力、焊接压力和锻压力之分)。

动态电极压力 dynamic electrode force

电阻焊过程中,电极施加在工件上的实际压力。

静态电极压力 static electrode force

电阻焊过程中,电极压稳工件但不通电时间段,电极施加在工件上的稳定电极力。

理论电极压力 theoretical electrode force

电阻焊压力传动装置产生的,不包括摩擦与惯性冲击的理论压力。

电阻焊控制器 resistance welding control

按时间顺序控制电阻焊压力与电流波形、运动与夹持等的电子控制装置。

撞击 hammering

电阻点焊过程中,电极过度冲击工件表面的现象。

电极滑移 electrode skid

电阻点焊、凸焊和缝焊时,电极沿工件表面滑动的现象。

外伸量 extension

闪光对焊和电阻对焊时,工件从电极夹持部位露出的长度。

闪光留量 flash distance

闪光对焊时,考虑工件因闪光烧化预留的工件缩短量。

顶锻速度 upset speed

闪光对焊和电阻对焊过程中,顶锻阶段动夹具的移动速度。

电极接触面 electrode contact surface

电阻点焊、凸焊和缝焊时,在压力作用下,电极头端面与工件紧密接触的区域。

闪光电流 flash current

闪光对焊中,闪光阶段通过工件的电流。

顶锻电流 upset current

闪光对焊和电阻对焊中,顶锻阶段通过工件的电流。

回火电流 temper current

电阻点焊中,为了改善焊点的组织和性能,在焊接脉冲结束之后,所施加的回火脉冲电流,其值小于焊接脉冲电流。

预热电流 preheat current

电阻焊预热阶段通过工件的电流,用于改善工件接触。

焊接循环 welding cycle

电阻焊完成一个焊点或焊缝从加压开始到结束所包含的全部程序。电阻点焊的焊接循环示意图如图17所示,电流脉冲、压力及时间参数可根据工艺需求调整。

预压时间 squeeze time

电阻焊过程中,从电极开始加压到开始通电的持续时间,如图17。

锻压时间 forge-delay time

电阻点焊过程中,从焊接脉冲起始点到施加锻压力起始点的持续时间,如图17。

预热时间 preheat time

电阻点焊过程中,预热电流的持续时间,如图17。

加热时间 heat time

电阻点焊或缝焊中,焊接电流脉冲的持续时间,如图17。

冷却时间 cool time

多脉冲电阻点焊或缝焊中,两个相邻加热脉冲之间的间隔时间,如图17。

淬火时间 quench time

多脉冲电阻点焊过程中,从焊接脉冲结束到回火脉冲开始的持续时间,在该阶段焊接区域快速冷却到较低温度,如图2.17。

回火时间 temper time

电阻点焊过程中,回火电流的持续时间,如图17。

维持时间 hold time

电阻焊过程中,从最后一个电流脉冲结束到电极压力开始撤除之间的时间,如图17。

电流递增时间 up slope time

电阻焊过程中,焊接电流从通电开始连续增长到正常的稳定电流的时间,如图17。

电流递减时间 downslope time

电阻焊过程中,焊接电流从正常的稳定电流连续下降到电流终止的时间,如图17。

焊接阶段 weld interval

多脉冲形成熔核的电阻焊过程中,全部加热脉冲(包括之间的冷确时间)包含的阶段。

预焊阶段 preweld interval

电阻焊过程中,开始加压到正式开始焊接之前的阶段,包含预热阶段。

后焊阶段 postweld interval

电阻焊过程中,焊接脉冲结束到电极压力撤销的阶段,包含回火阶段。

休止时间 off time

电阻点焊或缝焊过程中,两个相邻焊接循环之间的间隔时间,如图17。

闪光时间 flash time

闪光焊过程中,闪光阶段的持续时间。

顶锻时间 upset time

电阻对焊或闪光对焊中,顶锻力作用的持续时间,包括有电顶锻时间和无电顶锻时间。

有电顶锻时间 upset current time

电阻对焊或闪光对焊中,施加电流的顶锻时间段。

断电顶锻时间 upset current-off time

电阻对焊或闪光对焊中,没有电流的顶锻时间段。

贴合面 faying surface

电阻点焊、凸焊或缝焊中,在电极压力作用下,两工件彼此紧密接触的表面,如图18。

焊接界面 weld interface

焊点或焊缝金属与母材之间的边界;固相焊中两工件的连接边界,或填充金属与工件之间的边界。

熔深 depth of fusion

通常指母材熔化部分离表面的最深距离。在电阻点焊、凸焊或缝焊中,指熔核的最大厚度。

熔核 nugget

通过电阻点焊、凸焊或缝焊,在工件贴合面上形成的焊缝金属区。

熔核尺寸 nugget size

电阻点焊或凸焊的熔核宽度(直径),参见图18。电阻缝焊中,指垂直于焊缝横截面的焊缝(焊点)宽度。

电阻焊焊点 resistance spot weld

通过电阻点焊,在搭接工件贴合面上形成的焊接区域,接合面通常呈圆形。

电阻焊焊缝 resistance seam weld

通过电阻缝焊,在工件贴合面上沿焊接方向形成的内部焊缝。

焊点尺寸 spot weld size

电阻点焊或凸焊形成的接合面熔核直径。

焊缝尺寸 seam weld size

电阻缝焊形成的接合面焊缝宽度。

焊透率 penetration rate

电阻点焊、凸焊或缝焊中工件的焊透程度,指熔深与母材板厚的百分比。

主要板厚 governing metal thickness

熔核尺寸和熔深考虑的工件厚度。

电极压痕 electrode indentation

电阻点焊或缝焊,由于通电加压,在工件表面上产生的与电极端面形状相似的凹痕。

压痕 indentation

指电极在工件表面形成的凹痕。

压痕深度 depth of indentation

工件表面至压痕底部的距离。

压深率 indentation rate

压痕深度与母材板厚的百分比。

通用机械术语(通用机械是什么)

翘离 sheet separation

电阻点焊、凸焊或缝焊形成熔核后,接合面附近间隙增大和板件翅起现象。

缩孔 shrinkage void

通用机械术语(通用机械是什么)

熔化金属在凝固过程中因收缩而产生的、残留在熔核中的空穴。

粘电极 electrode pickup

电阻点焊、凸焊或缝焊中,电极工作表面被工件表面的金属或镀层粘附的现象。

喷溅 expulsion splash

电阻点焊、凸焊或缝焊中,从工件贴合面或电极与工件接触面喷出细小熔化金属颗粒的现象,通常由于接触不良或强烈加热导所致。

焊接毛刺 weld burr

闪光对焊完成后,被挤出并残留在焊接接头外表面上的毛刺状金属。

点距 weld space

电阻点焊中,两个相邻焊点间的中心距。

边距 edge distance

焊点(或焊缝)中心至焊件板边的距离。

分流 shunt

电阻焊过程中,从焊接区域以外的通道流过的电流。

接触电阻 contact resistance

电阻焊中,接触面上由于表面几何因素与物质因素形成的附加电阻,包括工件接触电阻和电极工件接触电阻。

塑性环 corona

电阻焊中熔核之外的固相连接区域(热-机械力影响区)。

电极寿命 electrode life

焊接电极的耐用性,通常用两次维修或更换之间的焊点数或焊缝长度表示。

电极镦粗 electrode mushrooming

电极端面在焊接产热和压力作用下的增大现象。

喷溅点 expulsion point

对电阻焊参数设定,指发生喷溅的最小焊接电流值。

多脉冲焊 multiple-impulse welding

由多个加热脉冲完成的电阻焊过程,如图19。

脉冲 pulse

交流焊接电流的半波脉冲,如图19。

脉冲时间 pulse time

脉冲的持续时间,如图19。

脉冲间歇时间 interpulse time

同一加热脉冲内两个相邻半波脉冲之间的间隔时间,如图19。

加热脉冲 impulse

电阻焊中的一次持续加热过程,交流焊机包含一个或多个脉冲。

电阻焊电流 resistance welding current

电阻焊加热阶段二次回路中的电流。

电阻焊电压 resistance welding voltage

在电阻焊电极之间测量的工件电压。

搭接量 overlap

前一熔核被后一焊点重熔的部分,如图20。

电阻焊机 resistance welding machine

用来完成电阻焊作业的设备,包括点焊机、缝焊机、对焊机、凸焊机等。

点焊机 spot welding machine

进行电阻点焊所用的设备。由棒状电极对工件施加压力并传导焊接电流,利用产生的电阻热使工件贴合面熔化形成焊点以完成焊接,如图21。

凸焊机 projection welding machine

进行电阻凸焊所用的设备。其电极为平板状或随工件的外形而定,每次焊接工件上预制的一个或几个凸点,如图2.21。

喉深,臂伸长 throat depth

电阻点焊、凸、缝焊机中,从电极中心线沿电极臂方向到机身的最小距离。简称臂长,如图21。

喉高,机臂间距 throat height

电阻点、凸、缝焊机两机臂的最小距离,如图21。

机臂 arm

在点焊机、凸焊机或缝焊机中,伸在机身之外用来安装电极臂或电极座的悬臂。用于施加压力,也有传导电流和支撑工件的作用。

电极臂 horn

在点焊机、凸焊机或缝焊机中,装在机臂上用来安装电极或电极座的悬臂。用于传递压力、电流、调整电极位置。电极臂分上电极臂(upper horn)和下电极臂(lower horn),如图21。

电极座 electrode holder

安装电极的部件,通常利用自锁锥度与电极配合,以支承电极、传导电流和方便拆卸,如图21。

多点焊机 multiple spot welding machine

具有两对或者两对以上的电极,在不移动工件的情况下,可以自动同时或顺序地焊接两个或两个以上焊点的点焊机。

缝焊机 seam welding machine

进行电阻缝焊所用的设备。这种设备具有两个(有时是一个)可滚动的滚轮电极,用来传导焊接电流和滚压工件,如图22。

电阻对焊机 resistance butt welding machine

用于完成电阻对焊的设备。焊接时,由静夹具夹紧一个工件、动夹具夹紧另一工件向前推进,两工件接触后保持压力并接通焊接电流,利用电阻热加热工件端面至一定温度完成焊接,如图23。

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